皆さま、こんにちは！
群馬県伊勢崎市で、高品質・低コストのバリ取り加工を行っております矢内製作所と申します！

「玉の選択を間違えて製品にもらいサビが発生してしまった。」
「加工後の表面が粗すぎた。」

ショットブラスト加工でのこうした品質トラブルは、投射材（玉）の選定ミスが原因のケースが少なくありません。。。

実は、3つのコツを押さえるだけで、材質選定の失敗はほぼ防ぐことができます。

この記事では、代表的な4種類の玉の特徴と、プロが実践する選定のポイントをまとめました！

品質安定とコスト削減を両立させるヒントとして、ぜひご活用ください。

矢内製作所ではショットブラストを含む高品質なバリ取り加工を手掛けております。お見積もりのご相談など、お問い合わせはお気軽にどうぞ。

矢内製作所のショットブラストで使用される3つの代表的な玉の種類

投射材の材質選びは、加工品質を左右する重要な要素です。

ここでは矢内製作所がメインで取り扱う材質を中心に、3種類の特徴を解説します。自社ワークの材質や加工目的と照らし合わせてご確認ください。

黒皮やサビ落としに適した「スチールショット（鉄球）」

スチールショット（鉄球）は、最も広く使われる投射材のひとつです。

安価で耐久性が高く、大量処理にも対応しやすい特長があります。

矢内製作所では鉄投射材を使用しており、鉄製ワークのサビ落としや、疲労強度を高めるショットピーニングに適しています。

ただし、アルミやステンレスなど非鉄・耐食材のワークへの投射は「もらいサビ」が発生するリスクがあります。後処理の方法は別途ご相談となりますが、ショットブラスト自体は可能ですのでお見積り時などにご相談ください。

※ショットブラストの基本原理については、『ショットブラストとは？基本原理から効果・メリットまで解説』の記事でもご覧いただけます。

製品への鉄汚染を抑える「ステンレスショット」

ステンレスショットは、錆びにくい性質を活かした投射材です。

アルミダイカストやステンレス製品の美装仕上げに向いており、スチールショットに比べて鉄汚染・もらいサビのリスクを大きく抑えられます！

耐食性や外観品質が求められる部品の仕上げに特に効果的です。

矢内製作所ではステンレス用設備を有しており、アルミ用との完全分離によってコンタミ（異物混入）を防止しています！

ワークへのダメージを抑えやすい「アルミショット」

アルミショットは、ワークと同系のアルミ材質を使用する投射材です。打痕が目立ちにくく、ソフトな仕上がりが得られるため、アルミダイカスト製品のバリ取りや表面調整に適しています。

デリケートなワークにも対応できる点が強みです。

矢内製作所では、直径0.8mmのアルミ投射材を2台の専用機で取り扱っています。製品の形状・サイズに合わせて投射条件を細かく設定しています。

【専門家からのアドバイス💡】
業界では上記3種のほかに「亜鉛ショット」も活用されています。非鉄の軟質メディアとして、ダイカスト品のバリ取りや表面仕上げに使われ、条件次第で傷つきを抑えた加工が可能です。矢内製作所でも、ご要望に応じてその他の投射材についてご相談を承っています。

品質トラブルのリスクを抑える3つのコツと選定基準

矢内製作所では、ワークの材質・加工目的・粒径の3点を基本軸に投射材を選定しています。以下に、選定ミスによるトラブルを防ぐための3つのコツをご紹介します。

【コツ1：ワークと同系の材質を選ぶ】
・もらいサビ（鉄汚染）を防ぐため、ワークと同系材質の投射材を選ぶことが基本です。アルミワークにはアルミショット、ステンレスワークにはステンレスショットを原則として考えます。

【コツ2：テスト投射で粒径を確認する】
・粒径が大きいと研削力は上がりますが表面が粗くなり、小さいと仕上がりは細かくなる一方で処理時間が長くなります。実際のワークでテスト投射を行い、目的の表面粗さが得られる粒径を見極めることが重要です。

【コツ3：摩耗管理と定期交換を徹底する】
・使用中の玉は徐々に摩耗・変形し、加工品質のばらつきを招きます。玉の状態を定期的に確認し、適切なタイミングで交換することで安定した品質を維持することが重要です。

専門業者である矢内製作所に相談するメリット

投射材の選定や投射条件の最適化には、経験と設備の両方が必要です。矢内製作所では50年以上の実績と充実した体制で、お客様の品質課題をサポートしています。

【設備体制】
・アルミ用2台・ステンレス用1台、スチール用1台と設備を完全に分けることで、異なる材質の混在によるコンタミを防止しています。

【品質保証】
・女性職人ならではのきめ細かい目視検査と、拡大鏡を用いた精密な確認体制を整えています。50年以上の信頼が品質保証の基盤です。

【現場力・改善力】
・毎月の社員教育により、最適な投射圧力・時間・投射量を見極められる人材を育成。製品の形状・サイズに合わせた条件設定が可能です。

※他工法との違いについては、『トリミングプレス加工とは？メリット・注意点、他工法との違いを解説』の記事でもご覧いただけます。

まとめ

この記事では、ショットブラストの玉について以下の点を解説しました。

・スチールショット：安価で高耐久だが、非鉄ワークへの使用はもらいサビに注意
・ステンレスショット：鉄汚染リスクを抑え、美装仕上げに効果的
・アルミショット：打痕が目立ちにくく、デリケートなアルミワークに最適
・亜鉛ショット等、その他の材質にも相談に応じています
・選定の基本は材質・加工目的・粒径の3軸。テスト投射と摩耗管理も重要

投射材の選定・管理は、加工品質とコストを左右する重要な要素です。

ショットブラストをご検討の際は、ぜひ矢内製作所にお気軽にご相談ください。